Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie: Der Weg zur sicheren CE-Kennzeichnung

Die Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie ist der Schlüssel zur sicheren Gestaltung von Maschinen und zur Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen für die CE-Kennzeichnung. Sie sorgt dafür, dass Gefährdungen systematisch identifiziert und behoben werden, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Dabei spielen die Normen ISO 13849 und IEC 62061 eine zentrale Rolle. In diesem Blogpost erfahren Sie, wie die Risikobeurteilung durchgeführt wird und wie diese Normen die Sicherheit von Steuerungssystemen gewährleisten.

Was ist die Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie?

Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG schreibt vor, dass Hersteller von Maschinen eine Risikobeurteilung durchführen müssen. Ziel ist es, Gefahren zu identifizieren, Risiken zu bewerten und geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um diese Risiken zu reduzieren.

Warum ist die Risikobeurteilung so wichtig?

- Rechtliche Pflicht: Die Maschinenrichtlinie verlangt eine Risikobeurteilung als Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung.

- Sicherstellung der Maschinensicherheit: Identifiziert potenzielle Gefährdungen und reduziert Risiken durch geeignete Maßnahmen.

- Effiziente Produktentwicklung: Hilft, teure Nachbesserungen oder Rückrufe zu vermeiden.

Die Schritte der Risikobeurteilung

1. Grenzen der Maschine definieren

Um die Risiken zu bewerten, müssen die Grenzen der Maschine klar festgelegt werden:

- Betriebsbedingungen: Wie und wo wird die Maschine genutzt?

- Lebensdauer: Wie lange soll die Maschine sicher betrieben werden können?

- Interaktionen: Welche Eingriffe von Bedienern oder Wartungspersonal sind erforderlich?

2. Identifikation von Gefährdungen

Gefährdungen sind potenzielle Ursachen von Verletzungen oder Schäden. Dazu gehören:

- Mechanische Gefährdungen: Quetschstellen, scharfe Kanten, bewegliche Teile.

- Elektrische Gefährdungen: Stromschläge, Kurzschlüsse.

- Umgebungsbedingte Gefährdungen: Lärm, Vibrationen, extreme Temperaturen.

3. Risikobewertung

Die Risikobewertung erfolgt durch die Analyse von:

- Schwere der Verletzung: Welche Art von Verletzung könnte auftreten (leicht, schwer, tödlich)?

- Wahrscheinlichkeit des Auftretens: Wie wahrscheinlich ist es, dass das Risiko eintritt?

4. Risikominderung

Sobald Risiken bewertet wurden, müssen sie durch geeignete Maßnahmen minimiert werden. Dies kann durch konstruktive Maßnahmen, technische Schutzvorrichtungen oder organisatorische Maßnahmen erfolgen.

Die Rolle von ISO 13849 und IEC 62061

Zur Bewertung und Reduzierung von Risiken an Steuerungssystemen sind die Normen ISO 13849 und IEC 62061 essenziell. Sie bieten bewährte Methoden zur funktionalen Sicherheit.

ISO 13849: Performance Level bewerten

Die ISO 13849 bewertet die Leistungsfähigkeit von Steuerungssystemen anhand von Performance Levels (PL):

- Die PL-Stufen reichen von PLa (niedrig) bis PLe (hoch).

- Es werden Faktoren wie MTTFd (mittlere Zeit bis zum gefährlichen Ausfall) und Diagnoseabdeckung (DC) berücksichtigt.

Beispiel: Eine Not-Halt-Funktion an einer Maschine wird gemäß ISO 13849 analysiert, um sicherzustellen, dass die Steuerung den geforderten Performance Level (PLr) erfüllt.

IEC 62061: Sicherheitsintegritätsstufen

Die IEC 62061 bewertet die Sicherheit elektrischer Steuerungssysteme anhand von Safety Integrity Levels (SIL):

- SIL-Stufen reichen von SIL 1 (niedrig) bis SIL 3 (hoch).

- Die Norm umfasst den gesamten Lebenszyklus eines Steuerungssystems, von der Entwicklung bis zur Validierung.

Beispiel: Eine Verpackungsmaschine benötigt eine Sicherheitsfunktion, die verhindert, dass sie bei geöffneter Schutztür arbeitet. Die IEC 62061 hilft, die erforderliche Sicherheitsintegritätsstufe für diese Funktion zu bestimmen.

Tipps für eine erfolgreiche Risikobeurteilung

1. Frühzeitig beginnen: Die Risikobeurteilung sollte bereits in der Entwurfsphase erfolgen.

2. Normen nutzen: Harmonisierte Normen wie ISO 13849 und IEC 62061 vereinfachen die Bewertung von Steuerungssystemen.

3. Dokumentation pflegen: Eine detaillierte Dokumentation ist Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung.

4. Fachwissen einholen: Bei komplexen Maschinen können Experten für Maschinensicherheit wertvolle Unterstützung leisten.

Fazit: Risikobeurteilung als Grundlage für Maschinensicherheit

Die Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie ist ein unverzichtbarer Schritt zur CE-Kennzeichnung. Sie stellt sicher, dass Maschinen sicher und konform mit den gesetzlichen Vorgaben betrieben werden können. Die Anwendung von Normen wie ISO 13849 und IEC 62061 hilft, die funktionale Sicherheit effizient umzusetzen.

Nächste Schritte

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